由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的办法是将石英砂与焦炭混合，利用其间的二氧化硅和石油焦，参加食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，通过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。

碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，碳化硅涂层但其应用规模却超越一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具资料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC锻炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因而SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要留意：它与天然金刚砂（石榴子石）的成分不同。在工业生产中，SiC锻炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅佐回收料、乏料，通过粉磨等工序分配成为配比合理与粒度合适的炉料（为了调理炉料的透气性需要参加适量的木屑，制备绿碳化碳化硅涂层硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备SiC锻炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心碳化硅涂层的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺度安装在炉猜中心，一般为圆形或矩形。其两头与电极相连）等组成。该电炉所用的烧成办法俗称：埋粉烧成。它碳化硅涂层一通电即为加热开端，炉心体温度约2500℃，乃至更高（2600～2700℃），炉料到达1450℃时开端合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃时形成），且放出CO。然而，≥2600℃时SiC会分化，但分化出的Si又会与炉猜中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便依据电负荷特性调理电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反响基本完毕，再通过一段时间的冷却就可以撤除侧墙，然后逐渐取出炉料。 [3] 

高温煅烧后的炉料从外到内分别是：未反响料（在炉中起保温效果）碳化硅涂层、氧碳化硅（半反响料，主要成分是C与SiO)、粘结物层（是粘结很紧的物料层，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐）、无定形物层（主要成分是70%～90% SiC，并且是立方SiC 即 β-sic，其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸盐）、二级品SiC层（主要成分是90%～95%SiC，该层已生成六方SiC，但结晶体较小、很软弱，不能作为磨料）、一级品SiC（(SiC含量<96%，并且是六方SiC即口一SiC的粗大结晶体）、炉芯体石墨。在上述各层猜中，通常将未反响料和一部分氧碳化硅层料作为乏料搜集，将氧碳化硅层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一同搜集为回炉料，而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。而一级品则通过分级、粗碎、细碎、化学处理、枯燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的SiC颗粒。要制成碳化硅微粉还要通过水选进程；要做成碳化硅制品还要通过成型与结烧的进程。