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在功率半导体展开历史上，功率半导体可以分为三代：碳化硅功率器材与传统硅功率器材制作工艺不同，不能直接制作在碳化硅单晶资料上，必须在导通型单晶衬底上额外生长高质量的外延资料，并在外延层上制作各类器材。碳化硅一般选用PVT办法，温度高达2000多度，且加工周期比较长，产出比较低，因而碳化硅衬底的成本是十分高的。碳化硅外延进程和硅根本上差不多，在温度设计以及设备的结构设计不太一样石墨盘。在器材制备方面，由于资料的特殊性，器材进程的加工和硅不同的是，选用了高温的工艺，包括高温离子注入、高温氧化以及高温退火工艺。外延工艺是整个工业中的一种十分要害的工艺，由于现在所有的器材根本上都是在外延上完成，所以外延的质量对器材的功能是影响是十分大的，可是外延的质量它又受到晶体和衬底加工的影响，处在一个工业的中间环节，对工业的开展起到十分要害的效果。SiC外延片是SiC工业链条核心的中间环节石墨盘现在碳化硅和氮化镓这两种芯片，假如想大程度利用其资料本身的特性，较为抱负的方案便是在碳化硅单晶衬底上生长外延层碳化硅外延片，是指在碳化硅衬底上生长了一层有必定要求的、与衬底晶相同的单晶薄膜（外延层）的碳化硅片。实践使用中，宽禁带半导体器材几乎都做在外延层上，碳化硅晶片本身只作为衬底，包括GaN外延层的衬底。我国SiC外延资料研发作业开发于“九五方案”，资料生长技能及器材研讨均获得较大开展。主要研讨单位有中科院半导体研讨所、中电集团13所和55所、西安电子科技大学等，工业化公司主要是东莞天域和厦门瀚天天成。现在我国已研发成功6英寸SiC外延晶片，且根本完成商业化。可以满意3.3kV及以下电压等级SiC电力电子器材的研发。不过，还不能满意研发10kV及以上电压等级器材和研发双极型器材的需求。石墨盘碳化硅资料的特性从三个维度展开：1.资料的功能，即物理功能：禁带宽度大、饱和电子飘移速度高、存在高速二维电子气、击穿场强高。这些资料特性将会影响到后面器材的功能。2. 器材功能：耐高温、开关速度快、导通电阻低、耐高压。优于普通硅资料的特性。反映在电子电气系统和器材产品中。3. 系统功能：体积小、重量轻、高能效、驱动力强石墨盘。碳化硅的耐高压才能是硅的10 倍，耐高温才能是硅的2 倍，高频才能是硅的2 倍；相同电气参数产品，选用碳化硅资料可缩小体积50%，降低能量损耗80%。这也是为什么半导体巨头在碳化硅的研发上不断加码的原因：希望把器材体积做得越来越小、能量密度越来越大石墨盘。硅资料跟着电压的升高，高频功能和能量密度不断在下降，和碳化硅、氮化镓比较优势越来越小石墨盘。碳化硅主要运用在高压环境，氮化镓主要集中在中低压的范畴。形成两者要点开展的方向有重叠、但各有各的路线。通常以650V 作为一个界限：650V以上通常是碳化硅资料的使用，650V 以下比方一些消费类电子上氮化镓的优势愈加显着石墨盘。

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核心内容总结：碳化硅涂层1.长期市场空间10倍。碳化硅和氮化镓等宽禁带材料未来会抢占一部分原有的硅市场，也会有一些潜在的增量市场，主要适用于高功率、高电压、高电流、高频、高温等环境的器件，器件会更小，重量更轻。现在成本是制约碳化硅快速生长的大问题。折合到单个器件，成本是硅的2-8倍，其间二极管价格2-5倍，MOSFET2-5倍，功率等级越高的贵的越多。未来价格会跟着规划放量碳化硅涂层、技能提高逐渐改进，之前三年基本上以10+%的速度下降。现在放量比较快的是新能源汽车；2.降本方式：①尺寸持续扩大（国外cree等开端做8寸）；②良率依然有提高的机会，现在良率远远低于硅，碳化硅良率6寸世界上60%；③厚度：世界平均厚度水平2.5cm。未来或许需求考虑其他的生成技能；3.设备和工艺非常关键。长晶环节主要用PVT（物理气相传输）技能道路，温度高，难点在于不行监控。难点不在设备自身，更多是工艺环节。现在出产速度很慢，一台炉子100万，年产能仅400片碳化硅涂层；4.设备公司的发展需求探讨新的商业形式。从世界市场经验，只做碳化硅的炉子拉不开距离。有工艺的厂商和与有设备制造能力的厂商协作，协作之后又长晶，又卖设备，也可以卖部分工艺，或许是一种可行的形式碳化硅涂层。碳化硅涂层

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SiC具有优异的物理化学性能，如高熔点、高硬度、耐腐蚀、抗氧化等，特别是在1800-2000℃范围，具有良好的抗烧蚀性能，因此，在航空航天、兵器装备等领域具有广阔的应用前景。但SiC本身不能作为结构材料使用，所以通常采用制备涂层的方法，以利用其耐磨性以及抗烧蚀性。1、化学气相沉积（CVD）将需制备SiC涂层的试样放入反应管中，以MTS为先驱体原料，在950-1300℃、负压条件下沉积SiC涂层在试样表面。2、先驱体转化法（PIP将试样进行预处理后，放入浸渍罐中，对浸渍罐抽真空，再注入浸渍溶液，加压浸渍，减压取出试样。在炉中进行裂解，炉冷至室温取出，即可在试样表面实现SiC涂层。这里的浸渍溶液是陶瓷先驱体为主要成分的溶液。

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石墨资料究竟有着比铜模电极有哪些优势呢？石墨盘一、挑选石墨作为电极资料在欧洲超越90％以上的电极资料是石墨。铜这种曾经占控制地位的电极资料，和石墨电极相比它的优势简直消失殆尽。二、石墨做电极的原因石墨盘：1、加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快倍石墨盘；2、资料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势显着；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而发生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。3、重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效下降机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。石墨盘4、放电耗费更小；因为火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分化出来，石墨盘转而在石墨电极的外表构成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。石墨盘

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在功率半导体开展历史上，功率半导体能够分为三代：第一代半导体资料：锗、硅等单晶半导体资料，硅具有1.1eV的禁带宽度以及氧化后非常安稳的特性。第二代半导体资料：砷化镓、锑化铟等化合物半导体资料，砷化镓具有1.4电子伏特的禁带宽度以及比硅高五倍的电子迁移率。第三代半导体资料：以碳化硅、氮化镓为代表的宽禁带半导体资料，有更高饱满漂移速度和更高的临界击穿电压等杰出优点，合适大功率、高温、高频、抗辐照使用场合。第三代半导体资料能够满足现代社会对高温、高功率、高压、高频以及抗辐射等新要求，且其具有体积小、污染少、运行损耗低一级经济和环保效益，因此第三代半导体资料正逐步成为开展的重心。当前干流的第三代半导体资料为碳化硅与氮化硅，前者多用于高压场合如智能电网、轨道交通；后者则在高频领域有更大的使用（5G等）碳化硅职业俨然已成为功率半导体器材职业的新战场。以下为国内碳化硅产业首要公司：山东天岳：单晶衬底，量产四英寸单晶衬底，独立自主开发6英寸衬底技术。天科合达：单晶衬底，国内首家树立完成碳化硅出产线、实现碳化硅晶体产业化的公司，量产2-4英寸晶片。河北同光：单晶衬底，4英寸及六英寸导电性、半绝缘碳化硅衬底；其间4英寸衬底已达世界先进水平瀚天天成：外延片，构成3英寸、4英寸以及6英寸的完好碳化硅半导体外延晶片出产线。天域半导体：外延片3英寸、4英寸以及6英寸的碳化硅外延晶片。中电2/13/55所：器材/模块/IDM，量产高纯碳化硅资料、高纯半绝缘晶片；实现4-6寸碳化硅外延片、芯片规划制作、模块封装的完好产业链。中车年代：器材/模块/IDM，国内首 家6英寸碳化硅出产线；实现碳化硅二极管和MOSFET工艺。世纪金光：器材/模块/IDM，集半导体单晶资料、外延、器材、模块的研制、规划、出产与销售于一体，贯通了第三代半导体全产业链。泰科天润：器材/模块/IDM，建成国内第 一条完好的4～6寸碳化硅器材量产线，可在碳化硅外延上实现半导体功率器材的制作工艺。碳化硅功率半导体器材优势第三代半导体，由于在物理结构上具有能级禁带宽的特点，又称为宽禁带半导体，首要是以氮化镓和碳化硅为代表，其在半导体性能特征上与第一代的硅、第二代的砷化镓有所区别，使得其能够具有高禁带宽度、高热导率、高击穿场强、高电子饱满漂移速率等优势，然后能够开发出更习惯高温、高功率、高压、高频以及抗辐射等恶劣条件的小型化功率半导体器材，可有效突破传统硅基功率半导体器材及其资料的物理极限。全体来看，碳化硅的耐高压能力是硅的10倍、耐高温能力是硅的2倍、高频能力是硅的2倍，与硅基模块相比，碳化硅二极管及开关管组成的模块（全碳模块），不只具有碳化硅资料本征特性优势，还能够缩小模块体积50%以上、消减电子转换损耗80%以上，然后降低综合成本。碳化硅功率半导体器材从上个世纪70年代开端研制，经过30年的积累，于2001年开端商用碳化硅SBD器材，之后于2010年开端商用碳化MOSFET器材，当前碳化硅IGBT器材还在研制当中。碳化硅功率器材制程碳化硅功率器材整个出产过程大致如下图所示，首要会分为碳化硅单晶出产、外延层出产、器材制作三大步骤，别离对应产业链的衬底、外延、器材和模组三大环节。碳化硅涂层

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碳化硅耐磨防腐涂层是一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂制造而成的双组份耐磨颗粒胶资料,洛阳融基工贸有限公司在研制和生产中不断革新,参加一种高效促进剂,使环氧得以改性,粘接强度大为提高,固化速度加快,碳化硅涂层促进胶泥稠化,可涂抹于垂直作业面上不流淌、无污染碳化硅涂层。首要用于各火力发电厂粗、细粉分离器排风机叶轮,一次煤粉下料风管,碳化硅涂层球磨机出入口管等其它设备大面 积易磨损部位的耐磨树,也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬耐磨防腐涂层碳化硅涂层。当胶泥涂装在设备基体上后,胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子衔接键粘接,使胶泥与设备的涂装外表固化成一体。碳化硅涂层刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装外表的特别性能,即高耐磨性同时高分子聚合物自身具有防腐特性,从而使涂装后的设备具有耐磨防腐作用碳化硅涂层。碳化硅涂层